軟膜防銹油SRUS-1又稱除指紋型防銹油，性質(zhì)屬于低粘度油膜,主要除去一般機(jī)械部件上附著的指紋，具有修改功能，達(dá)到防銹的目的，使用方法：浸泡或涂于金屬表面之后留下一層均勻防銹膜，油膜的厚度可根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝，防銹時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)定，廣泛用于鋼鐵對(duì)象較長(zhǎng)時(shí)間的防銹保護(hù)，適用于碳鋼工農(nóng)具產(chǎn)品及機(jī)械產(chǎn)品的外部表面封存防銹，油品外觀為：淺棕色油液，揮發(fā)后不影響機(jī)械零件的光澤，亮度，如果涂沫不均勻，的防銹時(shí)候都有半年以上。此防銹油相比硬膜防銹油的優(yōu)點(diǎn)：防銹后表面比較干凈，而且易于清洗。
某公司汽配部的操作師傅急匆匆的找到我司的，向我司請(qǐng)教：他們現(xiàn)生產(chǎn)的鋁材模具使用防銹油后，工件仍會(huì)出現(xiàn)生銹是什么問(wèn)題導(dǎo)致的？經(jīng)我司工程部現(xiàn)場(chǎng)了解后，給大家總結(jié)了防銹油生銹多數(shù)是以下原因引起的：
1、使用防銹油之前，工件清洗和干燥不。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將降低。在工件進(jìn)行仔細(xì)清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進(jìn)行涂油前的檢查時(shí)，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。
2、選錯(cuò)防銹油或防銹油質(zhì)量不好。必須按防銹油的選用要求選擇使用防銹油，如選錯(cuò)了防銹油，就難免要造成銹腐。所以，防銹油使用前必須檢查必須檢查其符合質(zhì)量要求后才能使用。
3、涂沫不良。如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時(shí)，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)該控制在65℃~95℃。對(duì)于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時(shí)間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個(gè)工件浸沒(méi)。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時(shí)間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進(jìn)行包裝。
4、包裝不良。硬膜性防銹油膜層強(qiáng)韌性好，一般碰撞問(wèn)題不大，不必外包裝。但當(dāng)遭受嚴(yán)重碰撞時(shí)，則應(yīng)采用包裝紙如蠟紙保護(hù)。油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此，應(yīng)小心不使其遭受碰撞，涂油操作時(shí)應(yīng)先讓油流干并干燥，然后再用包裝材料（包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護(hù)。包裝紙應(yīng)有嚴(yán)格要求，一般氯離子含量不超過(guò)0.1%。硫酸根含有一定的機(jī)械強(qiáng)度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時(shí)，若包裝不良造成氣相緩銹漏失而引起腐銹。所用的襯墊材料也應(yīng)該小心選擇，以保證因此而引起腐銹。

在金屬加工行業(yè)中，很多客戶反饋，他們都按工藝步驟要求使用了防銹油，但還是遇到了存放的模具生銹、發(fā)黑、被腐蝕的現(xiàn)象。那如何避免防銹失敗，提高工件的光澤度和使用性能，1、要避免不正確的前處理介質(zhì)：在防銹之前，要先清洗或把模具表面擦干凈，減少水份殘留或防止人體手汗腐蝕，可選擇帶手套接觸等。
2、選擇質(zhì)量好的防銹油和合適的防銹油種類，如室外機(jī)械日曬雨淋存放，可選擇硬膜防銹油；室內(nèi)精密件長(zhǎng)期封存，可選擇溶劑型防銹油。
3、涂刷工藝要操作正常：小工件可選擇浸泡或涂刷；大工件可均勻涂沫厚薄表面，不要錯(cuò)過(guò)死角和凹凸面。
4、防銹后，長(zhǎng)期存放的要密封保存，選擇質(zhì)量好的包裝材料。

金屬防銹油的種類繁多，在選擇防銹油需要考慮以下的問(wèn)題：
1、采用什么方法涂金屬防銹油比較適合產(chǎn)品。(如浸漬、噴涂、刷涂)；
2、需要采用哪一種類型的金屬防銹油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂狀膜);
3、需要使用金屬防銹油的產(chǎn)品的前、后工序，是否進(jìn)行除油、淋洗及清洗處理;
4、需要防銹的產(chǎn)品大小及形狀，外形簡(jiǎn)單但是復(fù)雜等；
5、使用金屬防銹油后產(chǎn)品的存放問(wèn)題，是室內(nèi)貯存還是室外貯存，包裝或不包裝，存放時(shí)間需要多久等等、
6、需要使用金屬防銹油的產(chǎn)品是什么材質(zhì)的金屬；
7、產(chǎn)品除了需要防銹外，是否還有其他要求(如脫水、指印消除等)；
要充分考慮更方面因素，才能選擇到合適的金屬防銹油。東亞潤(rùn)滑油公司，25年來(lái)專注工業(yè)潤(rùn)滑產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，能為您提供金屬防銹解決方案。

1、電鍍防銹封孔劑A型，外觀：淺棕色油液，本款產(chǎn)品是為電鍍行業(yè)配制的一款溶劑型防銹封孔劑，具有良好的揮發(fā)性。優(yōu)異的脫水性能，適用于鍍鎳、鍍鋅、鍍銀、及鍍金產(chǎn)品的表面防氧防銹。產(chǎn)品揮發(fā)后無(wú)結(jié)塊、油斑、不起彩、光澤、干爽、防銹性好等特點(diǎn)；鹽霧及潮濕箱測(cè)試可過(guò)48H以上；已被電鍍行業(yè)廣泛使用；（主要在：USB接口，手機(jī)插件，電腦鐵殼的鍍鎳鍍金及小型零件的金屬制件及其組合件產(chǎn)品的防銹，該產(chǎn)品為環(huán)保型產(chǎn)品）
2、周期防銹油，外觀：淺棕色油液，應(yīng)用領(lǐng)域：對(duì)黑色和有色金屬均有良好的防銹效果,被防銹部件裝配和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需清洗 ；防銹期3個(gè)月，適用工序防銹較長(zhǎng)的工件使用；對(duì)鑄鐵、不銹鋼、鐵、鋅和鎘等金屬材料，也具有良好適應(yīng)性。  適用于鋼、銅、鋁等黑色和有色金屬的工序間和短期封存防銹;機(jī)械零件、發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和飛濺潤(rùn)滑部位的內(nèi)部表面，特別適用于在運(yùn)送中或短暫儲(chǔ)存時(shí)機(jī)器防銹
3、防銹緩蝕劑SRUS-5，外觀：淺棕色油液，本油品為環(huán)保氫質(zhì)礦物油與精選的防腐、防氧緩蝕抑止劑調(diào)配而成可以有效防止銅、紅銅及有色金屬腐蝕變色。
4、硬膜防銹劑SRUS-4，外觀：淺棕色油液，俗稱：干性防銹劑，由防銹劑和揮發(fā)性溶劑組成。 符合日本JISK2246-80-NP3標(biāo)準(zhǔn)本品有優(yōu)異的封存防銹性能，封存防銹期可達(dá)兩年。涂油后工件表面快速形成一層硬膜，油膜外觀透明光亮，不發(fā)粘，可呈現(xiàn)工件本色；使用方便，常溫下浸、噴、滾、刷均可使用。本品用于鑄鐵、鋼、銅、鋁及合金的長(zhǎng)期封存防銹，同時(shí)也適用于戶外存放的工件
5、軟膜防銹油SRUS-1,外觀：淺棕色油液：本產(chǎn)品為低粘度薄層防銹劑，由礦物基礎(chǔ)油與多種防銹添加劑及溶劑精制而成。涂于金屬表面之后留下一層均勻防銹膜。廣泛用于鋼鐵對(duì)象較長(zhǎng)時(shí)間的防銹保護(hù)。適用于碳鋼工農(nóng)具產(chǎn)品及機(jī)械產(chǎn)品的外部表面封存防銹
6、溶劑防銹油SRUS-2，淺棕色油液，良好的揮發(fā)性。優(yōu)異的脫水性能,使用前無(wú)須的干燥工序，簡(jiǎn)化工作流程；，適用于易受水或鹽水影響及磷酸處理后之表面防銹，如冷軋薄板、鍍鋅板、鋼、鋁合金等及中小型零件的金屬制件及其組合件產(chǎn)品的周期防銹。
7、水置換型防銹油SRUS-3，淺棕色油液，良好的水置換、酸綜合性，可去除金屬表面少量的水分和腐蝕性酸質(zhì)，具有油膜薄、色澤淺、透明美觀和不易流失等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)碳素鋼工具產(chǎn)品的防銹效果優(yōu)良 。為環(huán)保型產(chǎn)品，溶劑無(wú)味，適用于小型零件的防銹，如變壓器、矽鋼片、小零件、小螺釘?shù)?br/>福邦FABLE水置換防銹油的產(chǎn)品特性：1、能置換殘留于金屬加工零件表面上的水膜，脫除殘留于金屬加工零件表面上的指紋和汗?jié)n，同時(shí)在金屬零件表面形成一層防銹油膜，保護(hù)金屬不受濕氣和腐蝕性氣體的侵蝕。
2、具有優(yōu)良的流動(dòng)延展性，使金屬零部件盲孔、縫隙、凹槽等部位得到保護(hù)。
3、具有良好的耐酸、堿、鹽霧和濕熱性能。
4、防銹期因環(huán)境、溫度、濕度、腐蝕性差異而不同，通常6-12個(gè)月。
5、需要清洗時(shí)用溶劑型或堿性清洗劑均可，環(huán)保方便。
防銹油SRUS-3使用方法:
1、將用水漂洗干凈后的金屬零部件浸入本品中脫水，浸入時(shí)間為2-3分鐘，對(duì)于有小孔、縫隙和內(nèi)腔的部件要注意翻動(dòng)，以保證脫水。
2、檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡，油膜附著是否均勻、完整。
3、脫水油槽底部應(yīng)成錐形，下設(shè)放水閥，以便脫除的水份沉積在底部，適時(shí)將水排放出來(lái)。距脫水油槽底部一定高度應(yīng)設(shè)置活動(dòng)金屬網(wǎng)或多孔的隔盤，以保證金屬零部件不與底部的水層接觸。
4、對(duì)不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進(jìn)行防銹處理。
5、按工藝要求實(shí)施自然涼干、風(fēng)干或烘干。
6、按工藝要求實(shí)施后續(xù)工序。
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